Специалисты волгоградского научного института “Роснефти” разработали новый высокоточный роботизированный комплекс, который определяет вертикальность положения внутренних устройств реакторного оборудования. Комплекс успешно апробирован на предприятиях нефтехимической промышленности РФ. Об этом сообщил департамент информации и рекламы ПАО “НК “Роснефть”.
Протекающий при высоких температурах процесс нефтепереработки требует высокой квалификации и тщательной организации работ. Одно из требований – строгая вертикальность оборудования, высота которого достигает нескольких десятков метров, в то время как допустимое отклонение от нормы – не более 10 мм на каждые 15 метров. Наклон экрана существенно влияет на распределение нагрузки, эффективность работы и стабильность процесса. Ошибки при монтаже могут привести к локальным перегревам, выводу из строя оборудования, утрате дорогостоящего катализатора.
Изобретение учёных “Роснефти” значительно повышает качество работ и минимизирует вероятность ошибок благодаря автоматизации рутинных задач. Новый робот, получая данные об отклонении внутренних устройств от вертикали, информирует о том, в каком направлении необходимо скорректировать их положение. Кроме того, роботизированная диагностика в среднем в два раза снижает время простоя технологического оборудования и минимизирует риски для жизни и здоровья человека. Разработка позволяет следить за вертикалью оборудования, строгое соблюдение которой может гарантировать минимизацию сбоев.
Комментируя необходимость внедрения робота, К. Кожемяченко отмечает, что нефтепереработка, осуществляемая при высоких температурах, требует высокой квалификации и тщательной организации работ. Внедрение данного комплекса является частью стратегии “Роснефть-2030”, направленной на автоматизацию и роботизацию процессов. Напомним, что по итогам 2024 года, согласно информации компании, экономический эффект в секторе нефтепереработки и нефтехимии должен составить 11,5 млрд рублей, что подтверждает эффективность реализуемых инновационных проектов.