Специалисты “Северсталь-инфокома” совместно с экспертами Control Link провели испытания устройства мониторинга конвейерных лент (УМКЛ) на площадке “Карельского окатыша”. Это решение позволяет проводить бесконтактный осмотр целостности конвейера, что минимизирует его простои, снижает затраты на ремонт и повышает безопасность эксплуатации оборудования.
Устройство основано на технологии LiDAR, что обеспечивает высокую точность измерений в промышленных условиях. Оно обнаруживает просыпь материала на ленте, повреждения любой формы и дефекты кромки. Опционально устройство может быть дооснащено тепловизионным контролем, позволяющим непрерывно мониторить температуру конвейерной ленты и выявлять локальный перегрев. УМКЛ автоматически калибруется под профиль ленты и выполняет диагностику своего состояния, а также легко интегрируется с системами управления производственными процессами.
Испытания проходили в цехе обжига готовой продукции “Карельского окатыша”, где длина конвейера составляет 70 метров. Специалисты проверили, как установка реагирует на просыпь окатыша и обнаруживает прорывы конвейерной ленты на тестовых заготовках. Они также оценили устойчивость устройства к внешним помехам: пыли, вибрациям и нестабильным световым условиям. УМКЛ работало без ложных срабатываний, эффективно обнаруживая просыпь, отверстия и смещения на ленте.
По словам Максима Ульянкина, эксперта “Северсталь-инфокома”, “благодаря лидару устройство мониторинга конвейерных лент может работать в нестабильных световых условиях. Ему не нужны мощные процессоры, как у инструментов компьютерного зрения и нейросетевых технологий. Это позволяет нам в реальном времени осуществлять мониторинг конвейера и минимизировать пропуски для сканирования. Испытания подтвердили возможность применения устройства в реальных условиях производства и на других площадках компании.”